 Ungelochter Rand, ungelochte Streifen, ungelochte Zonen Der wesentliche Vorteil des Lochbleches beispielsweise gegenüber dem Streckgitter oder Wellengitter besteht darin, daß das Lochblech mit einem ringsrum ungelochten Rand hergestellt werden kann, also bereits einen "Rahmen" hat, wodurch zum Teil erhebliche Kosten eingespart werden können. Bei der Fertigung auf Streifenpressen wird an einer Stelle immer ein ungelochter Rand benötigt, um das Blech aufspannen zu können. Um Werkzeugschäden zu vermeiden, wird von den Herstellern auch bei der Fertigung auf Breitpressen mindestens ein "kleiner" ungelochter Rand ringsrum gefordert. Diese Ausführung haben in der Regel alle am Lager geführten Lochbleche. Bei der Fertigung vom Band, bei der das Band gelocht und anschließend auf Maß geschnitten wird, kann es dagegen vielfach günstiger sein, an den Schnittstellen keinen Rand zu haben, d.h. der Schnitt geht durch die Lochung (ohne Rand). Selbstverständlich ist es auch möglich, Lochbleche ringsrum ohne Rand herzustellen. Oft werden solche Bleche aus größeren Formaten herausgeschnitten. Bei der Anfrage bzw. Bestellung von Lochblechen ist es daher wichtig, anzugeben, ob die Bleche mit Rand oder ohne Rand sein sollen, bzw. welche Seite mit oder ohne Rand sein soll. In der DIN 4185 wird der ungelochte Rand als "Abmessung zwischen den Lochrändern der äußeren Lochreihen und Plattenaußenkanten, rechtwinklig zu diesen gemessen." Dabei ist zu beachten, daß der ungelochte Rand nicht von der Lochmitte, sondern vom Lochrand aus gemessen wird. Lochbleche können auch mit ungelochten Streifen und Zonen hergestellt werden. Während ungelochte Streifen durch Auslassen einiger Stempel im Werkzeug bzw. durch Leervorschübe erreicht werden können, müssen ungelochte Zonen, sofern sie sich innerhalb des Lochfeldes befinden, mit gesteuerten Werkzeugen oder durch doppeltes Aufspannen bzw. doppeltes Lochen hergestellt werden, was zusätzliche Werkzeug- bzw. Fertigungskosten hervorrufen kann. |